亭南煤业：打好防灾治灾“攻坚战”

        煤矿生产，安全为天。亭南煤业是山能淄矿走出省外，建设开发的第一座矿井。如何擦亮安全高效这块“金字招牌”？如何破解矿井多灾害防治难题？芳菲四月，亭南矿区一派绿意盎然的美丽景象，主井架上“安全为天”4个红色大字赫然醒目。 

       “今年以来，我们聚焦重大隐患治理环节，防治并举，综合施策，聚力攻坚，全面提升矿井防灾抗灾能力。一季度煤炭产量超计划3万吨、煤炭销量创出单月历史新高。”亭南煤业公司党委书记、执行董事张全介绍。亮眼的“成绩单”背后，该公司提升矿井防灾抗灾能力有何秘诀，笔者决定去一探究竟……

       精准施策 念好“防冲经”

       4月20日一早，笔者走进位于该公司机关办公楼二楼的冲击地压防治研究所，立刻被“现代化”的气息所感染。宽敞明亮的现代化办公室、一台台监控操作设备整齐排放、中间硕大的液晶显示屏上显示着各种曲线和波状图…… “这是我们新引进的淄矿集团第一套地音监测系统，采用地音监测法对井下进行实时监测、实时评价、实时预警，为矿井防冲提供精准依据。”该公司防冲副总工程师曹延福介绍。

        据了解，该系统的“上马”，在有效破解以往人工打钻取屑数据分析不精准难题的同时，使该公司现实拥有了地音监测、微震监测、应力监测3套防冲监测系统，确保了对井下所有具有冲击危险的巷道和工作面的全天候监测。

       在升级预警设备的同时，该公司在加强内部防冲管理上也是“实招”频出。该公司每周举办一次防冲知识讲座、每旬举办一次技术沙龙、每月举办一次全员防冲知识考试、每季组织一次外出防冲考察学习，每年举办一场冲击地压事故应急演练“五个一”活动。各项活动明确时间节点、责任单位及责任人，形成了上下联动、齐抓共管的良好局面。

        在该公司刚刚整理下发的季度会议领导讲话上，针对灾害防治，用“降职”这样强势的表述，在该公司尚属首次。这充分彰显了，该公司做好“防冲”的坚强决心。

        有压力才会有动力。面对“防冲”这一敏感的神经，今年以来该公司防冲专业口人员潜心研究、聚力攻坚，通过组织召开多次“论坛会”“诸葛亮会”，加之现场实践运用，量体裁衣总结出了爆破断顶卸压、爆破断底卸压、煤体爆破卸压及两帮施工大直径钻孔卸压等，诸多防冲治理的特色经验和有效做法。

        在此基础上，该公司牵头组织了彬长矿区首届防冲专业联席会，邀请当地咸阳市煤炭局、彬长矿区9家煤矿企业，就防冲治理工作进行了深入探讨。会上，该公司分享了来之不易的“金点子”和宝贵经验，受到了一致点赞。

        聚力攻关 打好“瓦斯战”

        亭南矿井属于高瓦斯矿井，瓦斯问题成为制约该公司安全生产的又一“拦路虎”。

        4月21日，笔者跟随该公司通防副总工程师沈建廷的脚步，来到井下308回风巷，看到瓦斯抽采队大学生千米钻机班人员，正操作新式钻机“热火朝天”施工抽采钻孔。

        据了解，随着开采深度的不断增加，加之地质构造复杂、生产接续紧张等原因，该公司瓦斯治理难度不断加码。为有效破解瓦斯治理难题，该公司组织成立了课题攻关小组，进行技术攻关，通过集思广益、把脉问诊，创新实施了“以孔代巷”技术替代传统高抽巷抽采瓦斯的新模式。

        “只有抽不出来的瓦斯，没有打不到位的钻孔。”该公司针对井下施工的每一个瓦斯钻孔进行验收，更是严之又严。瓦斯钻孔施工完毕后，孔深是否符合要求、方位倾角是否达标等一系列“硬指标”，该公司总经理都会带队进行验收。验收不合格，在要求返工的同时，将连带着数额较重的经济罚款。

        在该公司井下，每一个正在执行抽采瓦斯任务的钻孔前都张贴着一张“身份证”，上面清晰地标着钻孔施工时间、施工人、施工参数、接抽时间、验收时间等内容。

        在严格确保钻孔抽放瓦斯的同时，该公司还通过不断优化抽采管网系统、增加封孔长度、实施循环排放管路积水、安装在线监测装置等综合举措，有效提升瓦斯抽采效率，确保瓦斯治理“治得住”。

        随着瓦斯抽采量的不断增高，让瓦斯变害为宝，成为该公司瓦斯治理的又一“利器”。该公司专门投入资金新建成了张家咀低浓度瓦斯发电站，日均发电量维持在60000度左右，实现了“以用促抽、以抽保安”的良性循环。

        因地制宜 全力“除水患”

        为此，该公司全面构建完善了以总工程师为负责人的防治水技术体系，并成立了防治水办公室、防治水研究室、钻探队等专业防治水队伍。

        4月22日中班，笔者跟随邢延团来到该公司401工作面，映入眼帘的竟是整个工作面无一处淋水，跟之前想到的“水害”很难连在一起。

        “401工作面现在是仰采阶段，我们因势利导，将工作面排水系统进行了‘改道’，排水效果十分明显。”邢延团面带微笑“神秘”地说。

        原来，401工作面进入仰采后，该公司及时组织安设了两排排水管路，直接将工作面面后涌出的清水引入直排泵房，然后通过水泵直接排至地面，在提升排水效率、确保工作面“无淋水”的同时，实现了工作面清水单独排放。

        “实现工作面清水单独排放只是第一步，我们对工作面浑水排放同样费了一番心事。”顺着邢延团的指引，笔者怀着“猎奇”之心，步行到该公司三盘区辅助运输巷，看到一伙技术施工人员正在紧张有序地铺设排水管道。

        “铺设的排水管道，主要用于解决307工作面浑水排放的问题。”邢延团一旁介绍。

        据了解，为避免307工作面流出的浑水进入排水点水仓，淤积排水设备，该公司通过在三盘区辅助运输巷搭设排水管路的方式，将工作面浑水直接引入二四盘区清淤巷，利用清淤系统，实现浑水的多级沉淀、多级清淤后，然后进行外排。

        “通过将307工作面浑水引入清淤系统，将避免与401面后清水在轨道大巷水沟的混合，实现清水与浑水的分离排放，将大大缓解矿井水外排压力。同时，工作面浑水经过多级沉淀、多级清淤后，将有效确保流水畅通。”邢延团说。

        同时，该公司还将防治水与煤质管理相结合进行严抓细管。通过在皮带上方淋水较大的地点搭设防水雨篷、防尘水幕喷雾点处皮带架杆上安设防水设施、工作面停止生产时停机停水等一系列举措，有效杜绝“水炭”上井，确保了煤炭质量，实现了以质量保市场、增效益。